糖蜜原料酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝
一、工藝流程
蒸餾工段來的蒸餾廢液，經(jīng)工藝廢熱預(yù)濃縮將廢液有機(jī)固體含量由15%左右預(yù)濃縮至30%左右，再由生蒸汽增濃裝置將有機(jī)固體含量由30%左右濃縮至65-70%，然后進(jìn)入鍋爐燃燒，產(chǎn)生的蒸汽完全可以滿足蒸餾裝置、增濃裝置用汽；蒸發(fā)冷凝水進(jìn)行生化處理從而達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綜合利用、節(jié)能減排。對一個(gè)萬噸規(guī)模的糖蜜酒精廠，每年可節(jié)省直接燃料成本400萬元，社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著。
工藝流程簡圖如下：
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、能耗低
2、廢液處理效果佳
3、綜合效益良好
4、運(yùn)行穩(wěn)定
5、生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)、各工序間熱能的交叉利用。“多效差壓蒸餾技術(shù)”、“蒸餾供熱與蒸發(fā)熱耦合技術(shù)”、“分子篩脫水技術(shù)”、“糖蜜廢水濃縮燃燒技術(shù)”，使裝置節(jié)能降耗：
5.1、噸食用酒精全廠汽耗小于4.5噸；
5.2、“廢水分段（預(yù)濃+增濃）處理技術(shù)”充分利用生產(chǎn)廢熱能：噸產(chǎn)品可節(jié)約預(yù)濃縮用蒸汽1.2噸；
5.3、預(yù)濃縮裝置結(jié)垢周期可延長至一個(gè)生產(chǎn)檢修期；增濃縮裝置規(guī)模小型化，檢修強(qiáng)度降低；
5.4、“純糖蜜濃縮液燃燒技術(shù)”充分利用廢水生物質(zhì)能；熱電聯(lián)產(chǎn)配套可提供：蒸汽4.5噸，電320度；所產(chǎn)蒸汽和電可滿足全廠用汽和電，實(shí)現(xiàn)能量自平衡；且有剩余電去其它裝置用。
四、專利及獲獎(jiǎng)
1、專利：ZL 2008 1 0025622.4 糖蜜原料的酒精差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝
五、消耗指標(biāo) （噸優(yōu)級食用酒精消耗）
1、噸食用酒精全廠消耗
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名 稱 |
糖蜜t/t
糖（45%） |
蒸汽t/t |
一次水
m3/t |
循環(huán)水
m3/t |
低溫水
m3/t |
電
kW/h |
|
1 |
預(yù)處理發(fā)酵 |
4.5 |
0.03 |
3 |
80 |
40 |
40 |
|
2 |
蒸餾 |
|
3．1 |
5 |
86 |
|
30 |
|
3 |
預(yù)濃縮裝置 |
|
0 |
0 |
|
|
41 |
|
4 |
增濃縮裝置 |
|
1．1 |
0 |
|
|
47 |
|
5 |
焚燒鍋爐間 |
|
0. 2 |
4 |
8 |
|
73 |
|
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小計(jì) |
|
4．43 |
12 |
174 |
|
231 |
|
|
熱電產(chǎn)出 |
|
4.5 |
|
|
|
320 |
2、處理一噸蒸餾廢液消耗
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序號 |
名 稱
|
規(guī) 格
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單位消耗指標(biāo) |
備注 |
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定 額 |
單 位 |
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1 |
一次水
|
0.3MPa |
0.5 |
m3 |
清洗用水及循環(huán)補(bǔ)充用水
|
|
2 |
循環(huán)水 |
0.30MPa |
18 |
m3 |
二段濃縮和鍋爐 |
|
3 |
電 |
380V |
16 |
kWh |
二段濃縮和鍋爐 |
|
4 |
蒸汽 |
0.40MPa |
0.1 |
ton |
預(yù)濃縮采用工藝二次熱，增濃部分采用一次蒸汽 |
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5 |
碳酸鈉 |
片劑 |
0.03 |
kg |
清洗用 |
|
6 |
苛性鈉 |
片劑 |
0.05 |
kg |
清洗用 |
六、工程應(yīng)用
1、廣西國發(fā)生物質(zhì)能源有限公司廢水處理裝置
2、云南景谷糖廠廢水處理裝置
3、湛江中能糖廠廢水處理裝置
4、廣西武鳴合立生物化工有限公司120噸/天糖蜜酒精廢水濃縮裝置
5、山東大慶博潤6萬噸蒸發(fā)技改裝置
6、廣東徐聞龍?zhí)蔷凭?2.1萬噸糖蜜廢水濃縮裝置
